一、設備原理：槳葉式干燥機是一種傳導加熱的低轉速攪拌型干燥機。在干燥器筒體上設置夾套，空心軸上設置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達到干燥目的。它具有單位體積小而加熱面積大，熱效率高的優點。它吸收了國外槳葉干燥技術，采用楔形和圓盤形兩種槳葉形式，并針對有毒污泥采用真空或高真空等不同的處置形式。

二、特性：
  1.該干燥器是一種體積小、效率高的干燥器，傳熱效率＞75%以上。
  2.傳熱介質采用蒸汽或導熱油形式，料腔溫度控制在200℃以下，沒有粉塵爆炸危險。
  3.物料在干燥器內經過槳葉攪拌、吸熱、破碎。
  4.采用密封設計廢棄容易被收集處理。
  5.連續化生產，降低人工。
  6.材質選用Q235A，錳鋼、普通不銹鋼、雙相不銹鋼等。
三、工藝流程：
  (1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。
  (2)熱源產生�？墒褂脽嵴羝�或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
  (3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，最后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
  (4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。 

       (5)冷凝回收。干燥器內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。